Посуда на вынос Поставщик набора пленок OPP

Как добиться высокой прозрачности и блеска пленки OPP? Какие ключевые технические параметры необходимо контролировать?

Технический путь достижения высокой прозрачности и глянцевости ОПП пленка
1. Выбор субстрата и предварительная обработка
Пленка OPP (ориентированный полипропилен) является подложкой, и ее собственные свойства оказывают решающее влияние на прозрачность и блеск конечного продукта. Компания Anji Aoli New Materials Technology Co., Ltd. выбирает высококачественное полипропиленовое сырье, обеспечивающее высокую чистоту и малое количество примесей, что является основой для достижения высокой прозрачности. Кроме того, сырье должно пройти строгую предварительную обработку перед обработкой, включая осушение, очистку и другие этапы, чтобы избежать негативного воздействия влаги и примесей на прозрачность пленки.
2. Оптимизация процесса ориентированного растяжения.
Ориентированное растяжение является ключевым шагом для улучшения прозрачности и механических свойств пленки OPP. Anji Aoli использует передовую технологию двухосного растяжения для точного контроля температуры растяжения, коэффициента растяжения и скорости растяжения, чтобы ориентировать молекулярные цепи полипропилена в определенном направлении, тем самым улучшая прозрачность, блеск, прочность на разрыв и ударную вязкость пленки. Этот процесс требует чрезвычайно высокой точности процесса и возможности контроля температуры. Благодаря своему богатому опыту и современному производственному оборудованию компания Anji Aoli может точно контролировать эти параметры, чтобы обеспечить оптимальные характеристики каждой партии пленки OPP.
3. Технология обработки поверхности.
Для улучшения блеска поверхности ОПП пленка и улучшить свойства печати и склеивания, Anji Aoli использует передовую технологию покрытия поверхности. На поверхность пленки OPP равномерно нанесен очень тонкий слой прозрачной смолы или специальных функциональных добавок. Точно контролируя толщину, однородность и условия отверждения покрытия, можно эффективно улучшить блеск и износостойкость пленки, одновременно повышая прочность ее сцепления с клеем, обеспечивая хорошую основу для последующей обработки.
4. Выбор и соотношение добавок.
В конструкции рецептуры ОПП пленка , выбор и соотношение добавок также имеют решающее значение. Анжи Аоли провела углубленное исследование влияния различных добавок (таких как антиоксиданты, антиультрафиолетовые агенты, антискользящие вещества и т. д.) на прозрачность и блеск пленки. Благодаря научным соотношениям он не только обеспечивает долговременную стабильность пленки, но и позволяет избежать негативного влияния добавок на прозрачность. В частности, добавление анти-ультрафиолетовых добавок позволяет эффективно противостоять старению, вызванному ультрафиолетовым излучением, и сохранять высокую прозрачность и блеск пленки.
Контроль ключевых технических параметров
1. Чистота сырья и распределение молекулярной массы.
Чистота сырья должна быть выше 99%, а молекулярно-массовое распределение должно быть узким, чтобы обеспечить однородность и прозрачность пленки.
2. Температура растяжения и степень растяжения.
Температуру растяжения обычно контролируют между температурой стеклования и температурой плавления полипропилена. Конкретное значение необходимо гибко корректировать в соответствии с характеристиками сырья и состоянием оборудования. Коэффициент растяжения обычно регулируют в пределах от 2:1 до 4:1. Слишком высокий или слишком низкий коэффициент растяжения повлияет на прозрачность и механические свойства пленки.
3. Материалы покрытия и условия отверждения.
Материал покрытия должен иметь высокую прозрачность, низкую вязкость, хорошие пленкообразующие свойства и хорошую совместимость с пленкой OPP. Необходимо точно контролировать температуру и время отверждения, чтобы покрытие полностью отверждалось, не влияя на прозрачность пленки.
4. Вид и содержание добавок.
Тип и содержание добавок должны быть тщательно проверены и протестированы, чтобы гарантировать, что они могут выполнять ожидаемую функцию, не влияя на прозрачность и блеск пленки. Например, количество добавляемых антиоксидантов следует контролировать в пределах 0,1–0,5%, а оптимальное количество добавляемых ингибиторов УФ-излучения необходимо определять в соответствии с конкретными условиями использования и требованиями.