1. Очистка и дезинфекция производственной среды
Экологическая санитария производственного семинара напрямую влияет на качество продукта и безопасность пищевых продуктов одноразовая посуда Полем На протяжении всего производственного процесса завод должен установить и внедрить строгую систему управления гигиены, чтобы гарантировать, что семинар, оборудование и зона эксплуатации оставались чистыми и без загрязнения.
Процедуры очистки и дезинфекции: завод будет сформулировать подробный план очистки и дезинфекции для регулярной очистки производственного семинара. Очистка обычно выполняется профессиональным чистящим персоналом и гарантирует, что все рабочие зоны, стены, полы и поверхности производственного оборудования тщательно очищены и дезинфицированы. Выбор дезинфицирующих средств должен соответствовать требованиям безопасности пищевых продуктов, чтобы гарантировать, что для продукта не вызвано никакого загрязнения или вредных веществ.
Частота очистки: частота очистки семинара корректируется в зависимости от объема производства и потребностей производственной среды. Очистка окружающей среды будет проводиться до, во время и после производства. Для некоторых областей высокого риска, таких как поверхности оборудования, которые вступают в контакт с пищами вблизи производственной линии, частота очистки и дезинфекции будет выше.
Контроль качества воздуха: чтобы не допустить, чтобы пыль или другие загрязняющие вещества в воздухе влияли на качество продукции, одноразовые заводы по производству посуды обычно используют системы очистки воздуха, чтобы гарантировать, что воздух является свежим и свободным от загрязняющих веществ. Система циркуляции воздуха в производственной зоне должна регулярно проверять, чтобы убедиться, что чистота соответствует стандартам.
2. Санитарное управление сырью
Сырье является основой производственного процесса. Обеспечение гигиены и качества сырья является первой линией защиты, чтобы предотвратить загрязнение продукта.
Выбор и управление поставщиком: завод должен установить долгосрочные кооперативные отношения с уважаемыми поставщиками, чтобы обеспечить, чтобы сырье, которое они предоставляют, соответствовали стандартам безопасности материалов для контактов с пищевыми продуктами. Эти поставщики должны пройти соответствующие сертификаты безопасности пищевых продуктов, такие как сертификация системы управления пищевыми продуктами ISO 22000, сертификация FDA и т. Д., А также регулярно предоставлять завод с качественными отчетами и результатами тестирования сырья.
Проверка входа в сырье: после того, как каждая партия сырья прибывает на завод, он должен пройти строгий осмотр. Эти проверки обычно включают в себя тестирование того, содержат ли сырье вредные вещества (такие как тяжелые металлы, пластификаторы, токсины и т. Д.), Соответствуют ли они стандартам пищевого уровня и т. Д. Только после прохождения проверки они войдут в производственную связь. Если будет найдено проблемное сырье, они будут немедленно изолированы и возвращены поставщику для обработки.
Хранение сырья: сырье должно храниться на специальном складе, классифицируется и управляется в соответствии с различными типами и свойствами. Склад должен быть сухим, чистым и хорошо вентилируемым, чтобы сырье не стало влажным и загрязненным. Все сырье должно быть четко обозначено и прослежено, чтобы гарантировать, что источник может быть быстро прослежен в случае проблем.
3. Управление гигиеном производственного персонала
Производственный персонал является одним из факторов, которые непосредственно влияют на безопасность пищевых продуктов, и гигиена управления производственным персоналом имеет решающее значение.
Проверка здоровья сотрудников: Фабрика должна проводить регулярные проверки здоровья на производственном персонале, чтобы гарантировать, что нет инфекционных заболеваний, вредных веществ или бактерий. В частности, сотрудники, которые непосредственно связаны с продуктами питания, должны гарантировать, что они находятся в хорошем здоровье и не имеют кожных заболеваний и других заболеваний, которые могут повлиять на безопасность пищевых продуктов.
Рабочая одежда и личная защита: весь производственный персонал должен носить специальную рабочую одежду, перчатки, маски и другое защитное оборудование, чтобы предотвратить кожу человека, волосы и т. Д. Загрязнение продукта. Сотрудники должны убирать себя перед входом в производственную зону, чтобы обеспечить хорошую личную гигиену.
Управление производственной зоной: строго предусматривает, что сотрудники не могут оставить свои посты по желанию во время производственного процесса, и не могут вносить личные вещи (такие как мобильные телефоны, сумки и т. Д.) В производственный семинар, чтобы предотвратить въезд источников загрязнения в производственной среде. Регулярно проверяйте чистоту рабочей одежды сотрудников, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам гигиены.
4. Гигиенический контроль производственного оборудования
Производственное оборудование является основной частью производственного процесса одноразовой посуды. Сохранение оборудования чистым и свободным от загрязнения имеет важное значение для обеспечения гигиены продукта.
Очистка и дезинфекция оборудования. Очистка и дезинфекция производственного оборудования обычно проводится после каждого производственного цикла, особенно в контакте с продуктами питания. Поверхность оборудования необходимо очистить от остатков и дезинфицировать, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Плесени, формованные машины, упаковочное оборудование и т. Д. Будут тщательно очищены до и после каждого производства.
Техническое обслуживание и уход за оборудованием: регулярное обслуживание и уход за оборудованием могут не только продлить срок службы оборудования, но и обеспечить нормальную работу оборудования и снизить риск загрязнения, вызванного отказа оборудования. Смазочное масло, система охлаждения и т. Д. Оборудование должно быть изготовлено из материалов, которые соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов, чтобы избежать загрязнения продукта.
Предотвратить перекрестное загрязнение: конструкция производственной линии должна быть разумной, чтобы избежать перекрестного загрязнения между различными типами посуды или производственных партий. Для инструментов, контейнеров и т. Д., Используемые в производственном процессе, должны быть проведены специальная очистка и дезинфекция, и должны проводиться регулярные проверки, чтобы увидеть, существует ли риск повреждения или загрязнения.
5. Проверка и упаковка готовых продуктов
Гигиеническое управление готовыми продуктами является важным шагом для обеспечения того, чтобы одноразовая посуда в конечном итоге соответствовало требованиям безопасности пищевых продуктов.
Проверка выборки готового продукта: после того, как каждая партия продуктов будет проходить проверку отбора проб. Элементы тестирования обычно включают проверку внешнего вида, тестирование на физическое свойство, тестирование химического состава (например, вредные вещества, тестирование на миграцию и т. Д.) И микробные тестирование. Только продукты, которые проходят проверку, могут войти на стадию упаковки.
Очистка перед упаковкой: до того, как готовый продукт будет упакован, поверхность продукта должна быть очищена в последний раз, чтобы убедиться, что нет загрязняющих веществ, таких как пыли и масляные пятна. Упаковочные материалы также должны соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов, чтобы избежать вторичного загрязнения продукта.
Гигиена площади упаковки: гигиена контроля мастерской упаковки одинаково важна. Гигиена упаковочного оборудования, персонала и чистота упаковочной среды повлияют на качество гигиены конечного продукта. Семинар по упаковке должен регулярно чистить и дезинфицировать, чтобы гарантировать, что все упаковочные материалы и готовые продукты соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов.
